一、まず日常のメンテナンスについて

1.作業者は毎日機械を清掃し、機械表面のほこりや雑物、余分な油汚れを除去しなければならない

2、端子機のプレスガイドレールは1時間に1回機械油潤滑給油孔を端子機の頂部に入れなければならず、毎回給油するには2-3滴を過剰にしないようにしなければならない。

3、端子機の主速軸受は毎週バターを入れなければならない。具体的な操作方法は以下の通り：

端子機の裏蓋を開ける→従動プーリのスプリングを取り外す→プーリを取り外す→バターを打つ（高速軸受表面に均一に塗布する）→元に戻す（注：プーリを取り外す過程で、軸受ボールが紛失することに注意する）

二、二級メンテナンス：端子機を3-6ヶ月使用した後、各部品（消耗品）をベルトのように交換する必要があるかどうかを検査し、各部品のスプリングの弾性が弱まっているかどうかを交換する必要がある。機械の各ロックネジが緩んでいないか、リードが変形していないかなどをチェックします。

三、以上の要求に従って日常メンテナンスと二級メンテナンスを行い、それぞれ『日常メンテナンス記録表』、『設備、施設定期メンテナンス記録表』に記録する。

基本的には、上記の点さえできれば、あなた方のメンテナンス作業はすでに行われていますが、これは実際にはまだ十分ではありません。他にもアイデアが必要な問題があります。具体的には次の通りです。

各摺動部への給油

1.（回転アーム軸、カッター、把持装置、転位治具開閉部）摺動部は金属が常に摩擦し合う場所であるため、消耗が非常に激しいため、作業を開始する前に、必ず給油を行う。

グリース不足は非常に危険であり、機械の寿命を短縮するだけでなく、同時に部品の破損を引き起こし、給油作業は非常に重要な作業であり、見落とさないでください。

2.廃棄屑の処理

作業が完了したら、機械本体下部の皮むき屑、トレイまたは摺動面に溜まった屑、付属品付近または箱装置周辺の屑をブラシで掃除しなければならない。この場合、空気で吹き飛ばされると、屑は機械の摺動部やその他の部位に入り込んで故障を引き起こすので、空気ブローを使用しないでください。